設計構思好一塊兒散熱片后，怎樣應該了解此暖氣片的速率，怎樣測算暖氣片的輸出功率，始終是設計師的1個難點。文中將按實際上具體情況，利用仿真技術來作答處置類似現(xiàn)象。

***先把暖氣片高效率界定如下圖所示

理想化制熱量： 暖氣片傳熱系數(shù)為零，即傳熱系數(shù)趨于無窮大時， 暖氣片隨處溫度相同，暖氣片的制熱量。

具體制熱量：

但實際上，人們的做散熱片時，以便裝配工藝，以便外型與造型設計等，得做得很繁雜，真實要解方程，沒有那樣易如反掌的事，如下圖所示圖1的具體商品，工程散熱器廠家， 求它的散熱生產(chǎn)率，用基本辦法或實驗室辦法全部都是好難的，下邊詳細介紹這種根據(jù)熱仿真模擬求解Q1，為此獲得暖氣片高效率與輸出功率。

圖1

起動ＡＮＳＹＳ，對鋁合金型材的原材料傳熱系數(shù)設237.5，設定為動態(tài)性主要參數(shù)P，如圖2

圖2

對cpuU表面設定為55度，（實際上CPU核心內容溫度應在65度上下），如圖所示3

室內環(huán)境對流換熱系數(shù)為3 w/m2.K ，工作溫度為25，均設定為動態(tài)性插入主要參數(shù)P,如圖4

圖4

模型仿真后的溫度場結果如圖所示5，圖6

圖5

    設定Reaction Probe 輸出,選取對流傳熱邊界線，它是求解電功率是重要環(huán)節(jié)；所示6

模擬仿真獲得暖氣片輸出功率為10.535W，對輸出功率參數(shù)值也設定為靜態(tài)輸出結果。

退回去業(yè)務組PROJETC，如圖所示7

圖7

雙擊鼠標parameters,按圖8對P1,P2,P3,P7鍵入不一樣的值，在這里對傳熱系數(shù)鍵入2.37e10，為1個大數(shù)，即表達無窮大，λ→∞，

圖8

歷經(jīng)艱難時間段自動更新估算后，如圖所示8 都可以看見輸出阻抗結果。后面按不一樣的邊界條件，鋼二柱暖氣片廠家，對功率開展比照測算速率。

由3、4行知道，當傳熱系數(shù)237.5，***大溫度55度，對流換熱系數(shù)3，室內溫度25度時暖氣片速率為：

由5、6行看得出，當傳熱系數(shù)237.5，***大環(huán)境溫度55度，對流換熱系數(shù)3，室內溫度30度時熱管暖氣片效率為：

由7、8行看得出，當傳熱系數(shù)237.5，***大環(huán)境溫度75度，對流換熱系數(shù)3，工作溫度30度時暖氣片高效率為：

報告1：η1=η2=η3，得出結論熱管散熱高效率與暖氣片的***大溫度、工作溫度不相干。

由9、8行看得出，當熱導率110，***大溫度75度，對流換熱系數(shù)3，室內溫度30度時暖氣片高效率為：

依據(jù)2：η4<η1，表明傳熱系數(shù)越小（110<237.5），高效率越低。

還可以了解為，當熱導率縮小，暖氣片傳熱系數(shù)擴大，即暖氣片的發(fā)熱量不勻稱，造成熱管散熱高效率越來越低，故暖氣片要盡可能選傳熱系數(shù)高的原材料。

 由9、8行看得出，當傳熱系數(shù)237.5，***大溫度55度，對流換熱系數(shù)10，工作溫度30度時暖氣片高效率為：

依據(jù)3：η5<η1，

表明對流換熱系數(shù)越高（10>3）， 暖氣片的散熱高效率反倒越低。

這依據(jù)有點兒令人費解，對流換熱系數(shù)越高，表達熱管散熱越來越快，與時間段相關；在這，暖氣片的高效率界定是具體制熱量與理想化散熱量的比率，科學研究的是穩(wěn)態(tài)散熱深入分析，翅片管散熱器， 時長不相干的 ，還可以那樣來了解，當對對流換熱系數(shù)擴大時，暖氣片自身還錯過了開展溫度遍布勻稱，發(fā)熱量即馬上被氣體帶去，暖氣片溫度場勻稱性越差，鑄鐵片，故暖氣片自身的高效率越來越低。

小結：

再看來暖氣片的電功率：

根據(jù)相比還可以發(fā)覺：

依據(jù)4：工作溫度上升，輸出功率下降。

依據(jù)5：***大環(huán)境溫度上升、傳熱系數(shù)變大、對流換熱系數(shù)擴大，鋼二柱散熱器公司，暖氣片輸出功率升高。

 根據(jù)熱模擬仿真來求解暖氣片的輸出功率與高效率，是這種簡易、經(jīng)濟發(fā)展、好用的方式，對暖氣片的初期開發(fā)設計與設計構思、應用環(huán)境分折具備關鍵的指導作用。